Термическая обработка металла — процесс, основанный на контролируемом температурном воздействии на материал. Чтобы изменить свойства металла, его физические и даже химические показатели, можно обработать его термически. Этот технологический процесс предполагает нагрев и последующее охлаждение металла до строго определенных температур, используя при этом разнообразные методы, каждый из которых позволяет достичь уникальных результатов. В результате можно получить различные сорта цветных и черных металлов, адаптированные для конкретных промышленных и инженерных задач.
Термическую обработку деталей высокого качества в Гродно по доступной цене предлагает ОАО «Радиоволна». Работы проводят опытные специалисты с использованием современного оборудования и контролем качества на каждом этапе.
Преимущества термообработки
- Измененяются ключевые характеристики металла: прочность, твердость, пластичность.
- Повышается стойкость металла к износу.
- Узлы и детали приобретают большую продолжительность использования.
- Повышается стойкость к образованию ржавчины, что особенно важно для эксплуатации в неблагоприятных условиях.
- Увеличивается время эксплуатации обработанных изделий.
Виды термической обработки стали
Термообработка металлоизделий включает в себя несколько основных видов: закалка, отжиг, нормализация и отпуск. Рассмотрим детальнее каждый из них.
Отжиг
Обработка представляет собой процесс, который включает нагрев деталей до заданной температуры и последующее медленное охлаждение.
Существуют различные типы отжига, которые различаются по температуре нагрева и скорости охлаждения:
- Возврат стали. При применении этого метода изделие нагревают до 200-400°С. Это необходимо для уменьшения дефектов в кристаллической структуре и восстановления первоначальных характеристик стали.
- Рекристаллизация. Нагрев в диапазоне 500-700°С для устранения внутреннего напряжения в металле, возникшего из-за неравномерного охлаждения, и восстановления структуры путем формирования новых кристаллов.
- Гомогенизация. Процесс, направленный на достижение более равномерного химического состава стали.
- Полный отжиг. Используется для совершенствования структуры стали, облегчая дальнейшие операции обработки, такие как штамповка или закалка.
- Неполный отжиг. Применяется после обработки металла высокими температурами под давлением для улучшения структуры мелкозернистых материалов.
- Изотермический отжиг. Современная технология термообработки, позволяющая значительно сократить время нагрева и охлаждения, что приводит к увеличению общей производительности. Изотермический отжиг занимает всего 5-7 часов, при этом на стандартный тратится около 15 часов.
Закалка
Этот вид термической обработки основан на перекристаллизации стали путем нагрева до температуры, незначительно превышающей критическую, с последующим скорым охлаждением. Металл, подвергнутый этой процедуре, становится прочнее, не утрачивая при этом определенную степень пластичности. В случае слишком быстрого охлаждения детали возможно увеличение ее вязкости, что может быть важно при дальнейшей деформации металла.
Отпуск
Процесс, который направлен на снижение остаточных напряжений, возникающих после закалки, увеличение вязкости и сокращение степени хрупкости металла. Различают низкий, средний и высокий отпуск, в зависимости от температуры нагревания.
Нормализация
Термообработка стали, выполняемая для финального нагрева и выравнивания напряжения после других видов обработки. После нормализации сталь становится прочнее, при этом снижается уровень плотности. При помощи высокоточных индукционных установок получается производить работы быстро, качественно и с особым вниманием к деталям.
Почему стоит заказать термообработку деталей в компании «Радиоволна»
У нас вы можете заказать термическую обработку металла в Гродно с гарантией качества. В компании работают опытные мастера, которые применяют последние технологии и современное высокоточное оборудование. Мы постоянно работаем над повышением производительности нашего предприятия и строго следим за качеством выполняемых работ на каждом этапе.
Чтобы узнать стоимость термообработки деталей в Гродно или получить подробную консультацию, свяжитесь с нашими менеджерами или оставьте свои контакты в форме обратной связи на нашем сайте.
